Oggi la tecnologia Direct Pipe della società tedesca Herrenknecht è andata ben oltre i tradizionali metodi di posa dei tubi senza scavo.

Il metodo Direct Pipe, che è stato sviluppato nel 2007, rende possibile la posa di condotte sotto ostacoli naturali e artificiali con un diametro di tubo fino a 1420 mm per distanze fino a 2000 m risparmiando molto tempo e costi economici.

Direct Pipe ha dimostrato la sua affidabilità ed efficienza in progetti sia in Europa (compresa la costruzione dell'oleodotto principale sul fiume Danubio in Serbia da parte di BELTRUBOPROVODSTROY JSC), e in Russia.

La tecnologia si basa sul fatto che il pozzo della conduttura viene formato in una sola fase perforando lo scudo di perforazione Herrenknecht AVN-800,-1000 o -1200 (a seconda del diametro del tubo), e contemporaneamente estraendo il materiale di taglio con pompe attraverso sistemi di trasporto speciali installati all'interno dello scudo. La formazione del pozzo e la perforazione della condotta sono sincronizzate. Il controllo è tenuto dall'operatore, che si trova in superficie nel centro di controllo dell'impianto.

Il foro si forma con acqua e soluzione di bentonite che erode le rocce, le estrae e riempie lo spazio anulare formato con la soluzione di bentonite.

Una volta completata la perforazione, lo scudo di perforazione esce nel punto finale dell'attraversamento chiuso alla quota predefinita. Gli specialisti effettuano quindi un distacco tra lo scudo e la conduttura e rimuovono le linee di trasporto da esse.

Dobbiamo dire che la tecnologia permette la possibilità di estrazione inversa dell'impianto. Tuttavia, questo sarà permesso solo se c'è abbastanza spazio per rimuovere il tubo senza disaccoppiamento preliminare. In generale, il metodo Direct Pipe viene spesso scelto quando si costruiscono tubazioni in spazi ristretti - in queste circostanze il metodo Direct Pipe può essere utilizzato in brevi sezioni, unendo gradualmente le sezioni di tubo mediante saldatura proprio durante il processo di perforazione e spinta.

La tecnologia Direct Pipe non limita tuttavia al cliente la scelta del tipo di isolamento - epossidico, cemento, polipropilene, polietilene o fibra di vetro. Anche il resto dei parametri del rivestimento isolante può essere determinato dalle esigenze del progetto e non dal metodo di costruzione selezionato.

Per i nostri clienti individuiamo sempre tali vantaggi nell'utilizzo della tecnologia Direct Pipe di Herrenknecht nella costruzione di attraversamenti chiusi di gasdotti e oleodotti:

• Installazione delle tubazioni in un attraversamento chiuso in un solo passo.
• Rischi geologici minimi - l'attrezzatura di taglio è adatta al tipo di suolo specifico e può essere sostituita immediatamente durante il processo di perforazione.
• Possibilità di dividere il tubo in diverse sezioni più piccole.
• Rischi ambientali minimi.
• Piccolo diametro del foro, e di conseguenza risparmio dovuto al piccolo volume di terreno sviluppato e al volume di bentonite richiesto.
• Requisito di un solo lato nella disposizione del sito, che è particolarmente adatto per la costruzione in approcci marini e fluviali - non c'è bisogno di un sito di costruzione sul lato di uscita della condotta.
• Alta velocità di risposta e precisione dei gioielli nelle operazioni delle attrezzature anche nelle condizioni geologiche più difficili.
• Controllo completo dell'intero processo di perforazione e di installazione dei canali sotterranei.

*le foto sono solo a scopo illustrativo