Tecnologia Direct Pipe

Direct Pipe ® combina tutti i vantaggi del microtunnelling e della perforazione direzionale. La posa dei tubi può essere effettuata in una sola fase, con i processi simultanei di formazione del foro e di inserimento del tubo nel foro da formare. Questo permette di posare rapidamente ed economicamente condotte di oltre 1.500 metri di lunghezza.

The well is formed by drilling, removal by pumps of the drilled rock through transport communications located inside the shield and pipeline. Well formation by drilling and pipeline pushing are synchronized with each other.

La roccia viene perforata con teste di taglio di 3 tipi, a seconda della struttura geologica e della categoria del suolo (sabbia, argilla, calcare, ghiaia, roccia), l'acqua e il fango di perforazione vengono forniti nel cantiere attraverso linee di alimentazione poste all'interno dello scudo e della conduttura.

L'acqua e il fango di perforazione sulla base di bentonite sono utilizzati per l'erosione della roccia, la rimozione della roccia perforata e il riempimento dello spazio fuori del tubo. Lo spazio fuori del tubo nel pozzo è riempito con una soluzione di bentonite, che fornisce lubrificazione e riduce l'attrito durante la perforazione.

In caso di usura degli utensili da taglio, è possibile sostituire gli utensili da taglio estraendo lo scudo e la conduttura per mezzo di un estrattore posteriore e la successiva installazione della conduttura seguendo la stessa traiettoria.

L'estrazione all'indietro è possibile se c'è una distanza che permette di estrarre il fascio di tubi senza disfarlo.

In condizioni anguste, dove lo spazio per posizionare fascio di tubi è limitato, è possibile lavorare con sezioni corte di conduttura, saldando insieme le sezioni corte durante la foratura e la punzonatura.

Dopo che l'affondamento è completato, lo scudo raggiunge la quota designata (superficie del terreno, scavo), lo scudo e la conduttura vengono sganciati, le linee di alimentazione e di trasporto vengono rimosse dalla conduttura, vengono smontate le rotaie, che possono essere utilizzate dagli operai in caso di necessità di riparazioni.

Questa tecnologia permette il lavoro sicuro con tutti i tipi d’isolamento (polietilene, polipropilene, fibra di vetro, epossidico, rivestimento in cemento); lo spessore del rivestimento isolante è determinato dal progetto.

Va notato che i due componenti chiave dell'attrezzatura per il tunnelling: la macchina per il tunnelling AVN utilizzata per il microtunnelling e i propulsori di tubi utilizzati per perforazione direzionale – vanno usati dalle società specializzate, che permette alle aziende, con alcune modifiche, di estendere le loro capacità tecnologiche e di implementare vari metodi di attraversamento subacqueo (perforazione direzionale, microtunnelling e Direct Pipe).

Applicazioni della tecnologia Direct Pipe:

• Attraversamenti subacquei di fiumi e canali, attraversamenti marini, attraversamenti di colline e montagne, sotto aree archeologiche e protette, attraversamenti stradali e ferroviari, in condizioni geologiche complicate, dove l'applicazione della tecnica della perforazione direzionale è limitata dalla distanza dello scavo, dal diametro della conduttura o quando l'applicazione della tecnica di microtunnelling è limitata dal periodo di costruzione, condizioni logistiche complicate della fornitura di tubi in ferro e cemento, parametri di costo.
• Diametri delle tubazioni: da 30"/762mm a 60"/1520mm.
• Lunghezze di scavo: dipende dal diametro, dalla geologia, dalla possibilità di cambiare gli utensili da taglio "in ritirata" o in fosse intermedie, ecc.
• Record di perforazione: 1930 m (tubo da 48").

I principali vantaggi del metodo Direct Pipe:

• Installazione di condutture in una sola fase
• Minimizzazione dei rischi geologici
• Possibilità di dividere il tubo in più sezioni
• Rischi ambientali minimizzati
• Diametro del pozzo ridotto
• Requisiti spaziali unici per canalizzazioni in mare aperto e approcci a terra
• Scavi semplici di entrata e uscita