Direct Pipe®

Технология Direct Pipe ® сочетает в себе все преимущества микротоннелирования и наклонно-направленного бурения. Прокладку трубопровода можно осуществить в один этап путем одновременных процессов формирования скважины и продавливания плети трубопровода в формируемую скважину. Это позволяет быстро и экономично прокладывать трубопроводы длиной более 1500 метров.

Скважина формируется бурением, удалением насосами разбуриваемой породы через транспортные коммуникации, размещенные внутри щита и трубопровода. Формирование скважины бурением и продавливание трубопровода синхронизированы между собой.

Бурение породы осуществляется режущими головками 3 типов, в зависимости от геологического строения и категории грунтов (пески, глины, известняки, гравий, скальные породы), вода и буровой раствор подаются в забой по питающим коммуникациям, размещенным внутри щита и трубопровода.

Вода и буровой раствор на основе бентонита служит для размыва породы, удаления разбуренной породы и заполнения за трубного пространства. Затрубное пространство в скважине заполнено раствором бентонита, который обеспечивает смазку и снижает трение при продавливании.

При износе режущих органов есть возможность замены режущего инструмента, путем извлечения щита и трубопровода обратным ходом с помощью доталкивателя и последующей прокладки трубопровода по той же траектории.

Обратное извлечение возможно при наличии дистанции, позволяющей разместить извлекаемую плеть трубопровода без расстыковки.

В стесненных условиях, при ограниченной дистанции размещения плети трубопровода есть возможность работать коротким секциями трубопровода, сваривая короткие секции во время проходки и продавливания.

По окончании проходки щит выходит на заданную отметку (поверхность земли, котлован), производится расстыковка щита и трубопровода, из трубопровода извлекаются питающие и транспортные коммуникации, демонтируются рельсовые пути, по которым перемещается, в случае необходимости ремонта, рабочий персонал.

Данная технология позволяет безопасно работать со всеми типами изоляции (полиэтилен, полипропилен, стеклопластик, эпоксидное покрытие, бетонное покрытие), толщина изоляционного покрытия определяется проектом.

Следует отметить, что два основных компонента оборудования тоннеле проходческая машина AVN, используемая при микротоннелировании и доталкиватель труб, используемый при ННБ (наклонно-направленном бурении) стоят на вооружении специализированных предприятий, что позволяет компаниям, после незначительной модернизации расширить свои технологические возможности и реализовывать разные методы строительства подводных переходов (ННБ, микротоннелирование и Direct Pipe).

Сферы применения технологии Direct Pipe

• Подводные переходы через реки и каналы, выходы в море, переходы через холмы и горы, переходы под археологическими и особо охраняемыми территориями, авто и железнодорожными путями в осложненных геологических условиях, при которых применение технологии ННБ ограничено из-за дистанции проходки, диаметра трубопровода или когда применение технологии микротоннелирования ограничивается сроками строительства, сложными условиями логистики поставки железо-бетонных труб, стоимостными показателями.
• Диаметры трубопроводов: от 30”/762mm до 60”/1520mm.
• Протяженность проходки: зависит от диаметра, геологии, возможности замены режущего инструмента «обратным ходом» или в промежуточных котлованах и др.
• Рекорд проходки: 1930 м (трубопровод 48”).

Основные преимущества Direct Pipe

• Установка трубопровода в один этап
• Минимизация геологических рисков
• Возможность разделения на несколько секций труб
• Минимизированные экологические риски
• Уменьшенный диаметр скважины
• Односторонние пространственные требования для морского водовыпусков и береговых подходов
• Простые котлованы входа и выхода