Сегодня технология Direct Pipe немецкой компании Herrenknecht продвинулась далеко вперед по сравнению с традиционными методами бестраншейной прокладки труб.

Благодаря методу Direct Pipe, разработанному в 2007 году, стало возможным прокладывать трубопроводы под естественными и искусственными препятствиями диаметром до 1420 мм на расстояния вплоть до 2000 м с серьезной экономией в сроках работ и экономических затратах.

Direct Pipe уже не единожды доказал свою надежность и эффективность на проектах как в Европе (например, как на объекте ОАО «БЕЛТРУБОПРОВОДСТРОЙ» «Строительство магистрального трубопровода через реку Дунай» в Сербии), так и в России.

Суть технологии заключается в том, что скважина для трубопровода формируется в один этап бурением тоннелепроходческого щита Herrenknecht AVN-800,-1000,-1200 (в зависимости от диаметра трубы), с одновременным извлечением наружу разбуриваемой породы насосами через специальные транспортные коммуникации, установленные внутри щита. Формирование трубной скважины и продавливание трубопровода синхронизированы между собой и происходят под контролем оператора, который находится на поверхности в центре управления установкой.

Скважина формируется с помощью воды и раствора бентонита, которые размывают породы, извлекают их и заполняют образованное затрубное пространство раствором бентонита.

По завершении бурения тоннелепроходческий щит выходит в конечной точке закрытого перехода на заданной отметке. Далее специалисты выполняют расстыковку между щитом и трубопроводом, демонтируют из них транспортные коммуникации.

Нужно сказать, что использование данной технологии допускает возможность обратного извлечения установки. Но это допустимо только при наличии места для извлечения плети трубопровода без предварительной расстыковки. В целом, метод Direct Pipe часто выбирают при строительстве трубопроводов в стесненных пространствах – в данных условиях оперировать с плетью трубопровода при Direct Pipe можно коротким секциями, постепенно соединяя части трубы сваркой прямо в процессе проходки и продавливания.

Технология Direct Pipe практически не ограничивает заказчика в выборе типа изоляции : это могут быть эпоксид, бетон, полипропилен, полиэтилен, стеклопластик. Остальные показатели для изоляционного покрытия также могут быть определены нуждами конкретного проекта, а не выбранным методом строительства.

Для своих заказчиков мы определяем такие преимущества использования технологии Direct Pipe от Herrenknecht при строительстве закрытых переходов газо- и нефтепроводов:

• Прокладка трубопровода в закрытый переход в один этап.
• Минимальные геологические риски – режущее оборудование подбирается под конкретный тип грунта и может быть заменено непосредственно в процессе бурения.
• Возможность разделения трубы на несколько меньших секций.
• Минимальные экологические риски.
• Малый диаметр скважины, а значит экономия за счет малого объема разработанного грунта и объема необходимого бентонита.
• Одностороннее требование в организации площадки, что особенно подходит для строительства в условиях морских и речных подходов - нет необходимости в строительной площадке на стороне выхода дюкера.
• Высокая скорость реакции и ювелирная точность операций оборудования даже в самых трудных геологических кондициях.
• Полный контроль всего процесса бурения и прокладки дюкера.

* фотографии представлены в иллюстративных целях